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冷軋機冷卻潤滑系統對冷軋產品的影響
冷軋機是通過軋輥將金屬軋制成一定的形狀。冷軋機在軋制過程中，軋輥對金屬的壓制，使軋輥會出現溫度升高的現象，如果溫度升高到一定程度，就會使金屬內部發生結構性變化，從而改變金屬的性能。所以要在冷軋機軋制過程中對軋輥進行冷卻處理，才能保證成品的合格。
冷軋機的潤滑系統也是很重要的環節，兩軸箱、軋輥軸承盒等轉動部分都需要潤滑，得到充分的潤滑后才能使設備更加穩定的運行，才能增加設備的使用壽命；冷軋輥在運行中也需要潤滑，常見的潤滑方式有水潤滑、乳化液潤滑、棕櫚油潤滑，不同的潤滑方式也能影響到成品的尺寸。
水潤滑冷卻是最常見的方式，也是最節省成本的方式，通過水管對軋輥進行連續循環的冷卻，使冷軋機軋輥溫度保持在一定范圍內。但是潤滑的效果不是很好，金屬成品尤其是鋼筋在見水之后容易生銹，影響表面外觀；水濺到設備的其他部位，長時間也容易生銹。
冷軋機使用乳化液也是常見的方式，乳化液通過一定的比例和水勾兌，潤滑性和冷卻性都要比水好。在軋輥軋制金屬時，通過乳化液的作用，使金屬能夠很好的通過，并且有很好的延展性，軋制后的金屬表面光澤好，尺寸誤差小。
棕櫚油對于冷軋機來說是最好的冷卻潤滑液，因為價格稍高，因此很多廠家不會選擇。棕櫚油有著很好的潤滑性和冷卻性，當冷軋機軋輥工作時，與金屬接觸，會出現粘帶的現象，使用棕櫚油潤滑，就可以減少這種現象的產生，而且冷卻性比水和皂化液要好。比如冷軋扁鋼機，對成品的尺寸要求比較嚴格，使用棕櫚油潤滑效果會很好，軋出的扁鋼成品表面光潔度好，尺寸誤差小。
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